• Resurser
  • Kontakta
    • enengelska

    Varför välja våra anpassade termoformningslösningar

     

    One-stop anpassade termoformningslösningar designade för hela din produktion, som säkerställer större flexibilitet och effektivitet än standardmodeller.

     
     
     
     
    • page-1-1

      Perfekt passform för material

      Våra skräddarsydda maskiner anpassar sig till dina produkter och material, vilket säkerställer exakt formning, mindre avfall och högre avkastning.

    • page-1-1

      Kapacitetsoptimering

      Flexibla konfigurationer kan skalas från prototyper till massproduktion, vilket hjälper dig att ta bort flaskhalsar och öka produktionen.

    • page-1-1

      Processeffektivitet

      Våra lösningar är skräddarsydda för ditt arbetsflöde och minskar arbetskraften, sänker kostnaderna och förbättrar den totala produktiviteten.

    • page-1-1

      Långsiktig-ROI

      Med pålitlig ingenjörskonst och lägre livscykelkostnader maximerar våra maskiner drifttid och säkerställer hållbar avkastning.

    • page-1-1

      Riskminskning

      Våra system är designade för stabilitet och konsistens och minimerar driftstopp och produktionsrisker, vilket säkerställer tillförlitlig leverans.

    • page-1-1

      Framtida-säker design

      Våra maskiner är byggda med skalbarhet i åtanke och kan uppgraderas eller utökas för att växa med dina affärsbehov.

    Dina produktionsbehov, våra-one-stop-lösningar

     
     
     
     

    Från termoformningsmaskiner till plastmuggmaskiner och plåtextruderingslinjer, LITAI levererar helt integrerade en-one-stop-lösningar, med varje design fokuserad på dina unika produktionsbehov.

    Dina One-Stop Customization-lösningar inkluderar:

    • Formanpassning
    • Skräddarsydda plastprodukter
    • Inställning av ström, spänning och utrustning
    • Hjälputrustning
    • Utrustningslayout
    • Produktionslinjeautomation
    • Produkt- och maskinvarumärke
    • Fjärrdiagnostiksystem
    • Anpassning av utrustning

    Formanpassning

    Vi erbjuder anpassad formdesign och utveckling, med fullt stöd för samarbetsutveckling.

    Få din anpassade offert 
    Sample Molding Design
    Stacking Assembly

    Skräddarsydda plastprodukter

    LITAI erbjuder fullständig anpassning av plastprodukter, inklusive storlek, form, material, djup och varumärke som logotyper eller text, skräddarsydda efter dina specifika krav.

    Begär ett prov  Få din anpassade offert 
    Plastic Product Design
    Plastic Finished Products

    Inställning av ström, spänning och utrustning

    Vi tillhandahåller anpassningsbar strömförsörjning, spänning och utrustningsinställning, med valfritt märkesval för att möta dina specifika krav.

    Få din anpassade offert 
    Power&Voltage
    Equipment Setup

    Hjälputrustning

    Du kan flexibelt välja extrautrustning som bäst passar dina produktionskrav. Alternativen inkluderar luftkompressorer, kylare och lufttankar av olika märken och kapaciteter.

    Få din anpassade offert 
    Air Compressor (Standard: 3.6m³/min)
    Chiller (Standard: 15F)
    Gas Storage Tank (Standard: 1.0m³)

    Utrustningslayout

    Layouter kan anpassas för att passa ditt verkstadsutrymme och produktionsarbetsflöde.

    Få din anpassade offert 
    Layout Design
    Equipment Layout

    Produktionslinjeautomation

    Vi erbjuder halv-- eller hel-produktionslösningar utformade för att matcha ditt arbetsflöde.

    Få din anpassade offert 
    Semi-Automatic Production Line
    Fully-Automatic Production Line

    Produkt- och maskinvarumärke

    Produkter kan innehålla kundspecificerade logotyper, och maskinvarumärke kan anpassas efter kundens önskade varumärke.

    Få din anpassade offert 
    Custom Branding
    Product Logo Customization

    Fjärrdiagnostiksystem

    Valfri fjärrdiagnosmodul för utrustningsövervakning och felsökning.

    Få din anpassade offert 
    HMI
    Touchscreen

    Anpassning av utrustning

    Du kan välja motorer, manöverskärmar, värmeplattor, strömförsörjning och andra tillbehör från en mängd olika märken.

    Få din anpassade offert 
    Motor
    Heating Tile

    Från idé till maskin: Vår anpassningsprocess

     
     
     
     
    • page-1-1
      01

      Samla in kundkrav

      Samla information om kundens produkt, inklusive material, tjocklek, form och prestanda och resultat som förväntas av maskinen.

    • page-1-1
      02

      Kravbedömning

      Vi utvärderar de insamlade kraven för genomförbarhet, kostnader och tekniska utmaningar för att säkerställa att varje anpassad begäran kan realiseras.

    • page-1-1
      03

      Lösningsdesign

      Vi tillhandahåller skräddarsydda produktionslösningar med 3D-layouter, optimerade arbetsflöden och valfria funktionsmoduler.

    • page-1-1
      04

      Undertecknande av avtal

      Efter att ha bekräftat planen undertecknar vi ett formellt kontrakt som beskriver produktionsschema, tekniska standarder, leverans och-efterförsäljningsvillkor.

    • page-1-1
      05

      Produktion

      Produktionen sker med importerade tyska 5-axliga bearbetningscentra, följt av separata monterings-, felsöknings- och modulära processer.

    • page-1-1
      06

      Drifttestning

      Kvaliteten kontrolleras från råvaror via produktion till färdiga produkter, vilket säkerställer tillförlitlighet och ISO/CE-efterlevnad.

    • page-1-1
      07

      Provleverans

      Plastprodukter tillhandahålls som prover för ditt godkännande, vilket säkerställer att slutprodukterna uppfyller dina krav.

    • page-1-1
      08

      Frakt

      Efter provgodkännande hanterar vi paketering och leverans av maskinerna för att garantera säker och snabb leverans.

    • page-1-1
      09

      På-Site Engineer Support

      Våra ingenjörer erbjuder-tjänster på plats, inklusive installation, driftsättning och operatörsutbildning, vilket säkerställer smidig drift.

    Hur våra anpassade maskiner ger utmärkta resultat

     
     
     
     
    Three-station Thermoforming Machine

    Termoformningsmaskin för optimerad produktionslösning:

    Kunden använde en vakuummaskin som krävde många arbetare, men produktionskapaciteten var otillräcklig.

    Lösning:

    Efter att ha utvärderat proverna och kapacitetskraven rekommenderade vårt team TTF-520A trestations varmformningsmaskin, skräddarsydd för att möta kundens specifika produktionsbehov.

    Resultat:

    • Produktionskapaciteten fördubblades jämfört med föregående maskin
    • Arbetet minskat från 8 arbetare till 2 per maskin
    • Betydande kostnadsbesparingar på arbetskraft inom ett år
    • Smidig och effektiv drift i kundens fabrik

    Plastic Cup Thermoforming Machine

    Uppgradering av plastkopp termoformningsmaskin

    Saudi ABC Plastic Group drabbades av hög energiförbrukning, inkonsekvent koppkvalitet och frekventa maskinstopp.

    Lösning:

    • Servo-driven variabel pump:Ersatt fast-deplacementpump med ett intelligent servosystem, vilket minskar energianvändningen med 45 %.

    • Closed-Loop Pressure Control:Installerade proportionella ventiler med hög-respons med PID-regulator, vilket bibehåller tryckstabiliteten inom ±0,5 bar under formningen.

    • Läckage-Säker omdesign:Uppgraderad till polymertätningar och beslag i rostfritt stål, lagt till oljetemperaturövervakning i realtid-.

    • Smart HMI-integration:Pekskärmsgränssnitt med förinställda recept för olika koppstorlekar och automatiska felmeddelanden.

    Resultat:

    • Energikostnad reducerad från$8 200/månadtill$4 500/månad.
    • Antalet defekta koppar minskade från6.2%till1.8%.
    • Maskintillgängligheten förbättrades från82%till95%.

    Sheet Extrusion Line

    Custom Sheet Extrusion Line Solution

    Kunden krävde en mycket exakt plåttjocklek samtidigt som den säkerställde att produktionen mötte konsumtionsefterfrågan utan brist.

    Lösning:

    • Designad enanpassade systemkombinationer TTF-820AFochTJP-900Eskräddarsytt efter kundens krav.

    • Integrerad atjockleksmätareför att säkerställa att alla ark producerade av TJP-900E uppfyllde de exakta tjockleksspecifikationerna.

    • Beräknad arkförbrukning för TTF-820AF för att säkerställa att TJP-900E skulle kunna producera400 kg ark per timme, vilket garanterar att produktionen översteg förbrukningen. Resultat:

    Resultat:

    • Lakan mötte genomgående kundenstjocklekskrav. • Produktionsproduktionen matchade efterfrågan på ett tillförlitligt sätt och undviker brist. • Demonstreradskräddarsydd utrustningsplaneringochprecisionskontrollför produktion med hög-efterfrågan.

    Teknisk support och efter-försäljning

     
     
     
     

    • Teknisk support

      • Teknisk konsultation dygnet runt
      • Fjärrdiagnostik för video
      • Snabb leverans av reservdelar (vanliga delar skickas inom 24 timmar)
      • På-webbplatsteknikerbesök tillgängliga (betald tjänst)

    • Installation och driftsättning

      • Utrustningsinställning och positionering
      • Två-timmars driftsättningssession
      • Operatörsutbildning för att snabbt bemästra utrustningens drift

    • Livstidssupport och garanti

      • 24 månaders garanti på kärnkomponenter
      • Livstidssupport för processuppgradering
      • 48-timmars nödberedskapssystem

    • Årligt underhåll

      • Regelbundna inspektioner och prestandaoptimering
      • Minskade operativa risker
      • Utrustningens livslängd förlängs

    Behöver helt anpassad termoformning och koppformning
    Maskiner eller plåtextruderingslinjer för dina produktionsbehov?

     
     
     
     
    Starta ditt anpassade projekt idag 
    FAQ
     
     
     
     
    • F: Vad är skillnaden mellan standard och anpassade termoformningsmaskiner?

      S: Standardmaskiner uppfyller allmänna produktionsbehov, medan skräddarsydda maskiner är skräddarsydda för specifika produkter, material och kapacitetskrav-för att minska riskerna och maximera avkastningen på investeringen.

    • F: Ger du prover?

      A: Ja. Vi kan utföra provförsök med ditt material på våra maskiner, så att du kan utvärdera formningskvalitet, tjockleksnoggrannhet och övergripande prestanda innan köp.

    • F: Hur lång tid tar det att leverera en anpassad termoformningslösning?

      S: Det kompletta skräddarsydda projektet levereras vanligtvis inom 3 månader, inklusive 3–5 dagar för kravanalys, 30 dagar för lösningsdesign och 45 dagar för produktion och tillverkning.

    • F: Kan du integrera hjälputrustning (plåtextrudering, formning, stapling, packning, återvinning, etc.)?

      A: Ja. Vi tillhandahåller kompletta produktionslinjelösningar, integrerar arkextrudering, formning, stapling, packning, återvinning och annan extra utrustning för att säkerställa sömlös samordning och effektiv drift.

    • F: Ger du utbildning och teknisk support efter installationen?

      S: Ja, vi erbjuder-utbildning på plats, fjärrsupport och detaljerad dokumentation för att hjälpa ditt team att starta produktionen snabbt och säkert.

    • F: Hur säkerställer du kvalitet och prestanda för skräddarsydda maskiner?

      S: Vi genomför omfattande processanalys, tjockleksverifiering, FAT kontinuerlig testning och utfärdar en slutlig prestandarapport.

    • F: Vad är din betalningsstruktur för anpassade projekt?

      S: Våra standardbetalningsvillkor är 30 % förskottsbetalning, 65 % mellan-betalning och 5 % kvarhållning som en kvalitetsgaranti.

    • F: Kan jag besöka din fabrik innan jag bekräftar beställningen?

      A: Ja, vi välkomnar kunder tillbesök vår fabrik, diskutera projektdetaljer och säkerställa transparens och förtroende innan du gör en beställning.