Produktöversikt
TQC-750 Hydraulic Plastic Thermoforming Cup Machine är en mycket mångsidig industriell lösning designad för massproduktion av engångsplastprodukter, inklusive men inte begränsat till:
Mat- och dryckesbehållare:Engångs-muggar (varma/kalla drycker, yoghurtbägare), skålar och lock för snabbmat, kaféer och hämtmat.
Förpackningslösningar:behållare för sallader, desserter och färdiga-att-måltider, samt tunna-väggiga brickor för stormarknadsförpackningar.
Medicinska och industriella tillämpningar:Sterila provbehållare, medicinska engångsbrickor och industriella komponenthus.
Viktiga fördelar i applikationsscenarier:
Material anpassningsförmåga:Fungerar med PS, PP, PET och PLA (biologiskt nedbrytbara alternativ) och uppfyller FDA/EU:s livsmedels{0}}standarder.
Hög-produktion:Uppnår 750-1 200 cykler/timme (varierar beroende på formdesign), perfekt för stora OEM-order.
Anpassning:Utbytbara formar möjliggör snabb växling mellan produkttyper (t.ex. från 8 oz koppar till 16 oz skålar i<15 minutes).
Hållbarhetsintegration:Kompatibel med återvunna hartser och bio-baserad plast för att möta miljövänliga-krav.
Plastkopp
Engångsskålar i plast
Injektionsbricka
Takeaway Box
Större formningsyta (750 mm x 480 mm)
1
*Totalt 297 premium Elstein värmeelement
2
25 PID temperaturkontrollpunkter
3
Formningsprocess som drivs av ett hydrauliskt system för tillförlitlighet och stabilitet
4
Stretching och arkmatningsprocesser drivna av servomotorer för mer exakt produktstorlek och enhetlig botten
5
Dubbla SC160x140 AIRTAG-cylindrar med en maximal lyftvikt på 800KG
6
TQC-750 Hydraulic Thermoforming Machine förbättrar avsevärt produktionseffektiviteten och minskar arbetskostnaderna genom sitt modulära automationssystem.
För koppar: Bältes-staplare möjliggör hög-, kontinuerlig stapling
För containrar: Robotic pick-and-place system ger flexibel hantering
Integrerad produktionslinje kombinerar formning, stapling och förpackning i ett system.
Viktiga fördelar:
✓ Minskar personalstyrkan från 4-6 operatörer till bara 3 anställda (över 60 % arbetskostnadsbesparingar)
✓ Ökar produktiviteten med 40%+ genom optimerad hydraulisk stabilitet och snabbt formbyte
✓ Håller jämn kvalitet med<0.3% defect rate
✓ Möjliggör kontinuerlig drift dygnet runt med minimal övervakning
Den här nyckelfärdiga lösningen ger full-till-automatisering från produktion till förpackning, maximerar produktionen samtidigt som driftskostnaderna minimeras.
(Vill du inkludera specifika genomströmningsdata eller ROI-beräkningar? Jag kan skräddarsy ytterligare.)
Cup Top Diameter: 92mm, Material: PP, Djup: 100mm, kapaciteten är 24 Cavities.
Designschema
TEKNISK HUVUDPARAMETER
|
Modell |
TQC-750 |
|
Bildande område |
750 mm x 480 mm |
|
Formningsdjup (max.) |
180 mm |
| Arkbredd (max.) | 770 mm |
|
Plåttjocklek |
0,3-1,8 mm |
|
Formningshastighet (max.) |
30 gånger/min |
|
Lufttryck |
0,6-0,8 mpa |
|
Luftförbrukning |
3,0 m³/min |
|
Vattenförbrukning |
0.7 m³/h |
|
Lämpligt ark |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc. |
|
Strömförsörjning |
AC 380V, 50Hz, trefas, fyr-trådar |
| Huvudmotoreffekt |
173KW |
|
Värmekraft |
146KW |
|
Förfarande |
Uppvärmning-formar-Stabling |
|
Dimensionera |
L8500*B2200*H3200mm |
|
Vikt |
Cirka 7,5T |
Layoutritning
Notera: Bilden ovan är ett layoutdiagram över standardutrustningen som är uppsatt för kundreferens. Du kan använda denna layout som en guide när du ordnar din mekaniska utrustning.
Struktur & Design
Matningsanordning
Avrullare:
● Pneumatiskt rulllyftssystem, stabilare
● Kan arbeta med dubbelrulle, en station utrustad med anti-rotationsanordning, mer säkra
● Den optoelektroniska omkopplaren kan detektera det hängda arket för att styra matningsmotorn på och av.
Materialtransportsystem
Arket förs smidigt in i transportkedjan genom matningsövergångsrullarna, vilket säkerställer enkel drift och mer jämn uppvärmning över arkområdet.
Uppvärmningsanordning
Uppvärmning:
● Antar Elstein keramisk värmare, mer hållbar, högre uppvärmningseffektivitet.
● Givarkontroll mot plåtnedhängning.
● Övre ugn 3263x900mm, Nedre ugn 3023x900mm. Den övre ugnen har 13 st PID automatiska temperaturkontrollområden. Nedre ugnen har 12 st PID automatiska temperaturkontrollområden. Totalt 25 st PID automatiska tempkontrollpunkter. Håll temperaturkontroll stabil och högre precision, temperaturkontrollfel kan bara hålla mindre än ±1 grad.
Hydraulisk drivning
Används exklusivt för att driva den nedre formen uppåt för att stänga med den övre formen för produktformning.
Driftskärm
10-tums Siemens pekskärm, fler-språkigt gränssnitt.
Formningsstation
Formningsstationen använder i-formskärning,
Max formstorlek: 750*480mm,
Max formningsdjup: 180 mm,
Max slaglängd: 260mm,
Formning av lufttryck och vakuum.
Servomotor
Används främst för att driva sträckhuvudet upp och ner för produktformning.
Avfallsåtervinning
Avfallsplåtlindningssystem är en viktig komponent i produktionslinjer för termoformning av koppar:
Samla kontinuerligt in och vindtrimma avfall som genereras under termoformningsprocessen, bibehåll en ren produktionsmiljö, möjliggör effektiv materialåtervinning, säkerställ oavbruten maskindrift.
Robotarm
Genom att lägga till en robotarm plockas koppar automatiskt från formen och placeras på transportbandet. Detta förbättrar effektiviteten, minskar arbetskostnaderna och säkerställer en mer ordnad produktstapling.
Löpande band
Underlättar manuell produktinsamling, vilket säkerställer både säkerhet och effektivitet.
- Matningsanordning
- Materialtransportsystem
- Uppvärmningsanordning
- Hydraulisk drivning
- Driftskärm
- Formningsstation
- Servomotor
- Avfallsåtervinning
- Robotarm
- Löpande band
HUVUDSAKLIGA ELEKTRISKA KOMPONENTER
| DELAR | STÄMPLA |
|---|---|
|
Filtrera |
CKD (Japan) |
|
Formningsventil |
MAC (USA) |
|
Temperaturkontrollmodul |
YUDIAN (KINA) |
|
Närhetsbrytare |
FOTEK (TAIWAN) |
|
AC-kontaktor\\Kopplingsbrytare\\Knapp |
SCHNEIDER (Frankrike) |
|
Mellanrelä |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Mellanreläbas |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Pekskärm |
Siemens (Tyskland) |
|
Servomotor |
YASKAWA |
Leveransvillkor
| Maskin | Modell | Antal (SET) | Anmärkning |
|---|---|---|---|
| Hydraulisk plast termoformningskoppmaskin | TQC-750 | 1 | Maskin |
| Luftkompressor | Skruvtyp | 1 | Hjälputrustning |
| Chiller | 15F | 1 | Hjälputrustning |
| Lufttank | 1.0m³ | 1 | Hjälputrustning |
| Mögel (prissättning enligt olika prover) | 1 | Forma |
1. Leveransvillkor: FOB NINGBO, KINA
2. Paket: träfodralpaket (Om gasning krävs ska kostnaden betalas av kunden).
3. Betalningsvillkor: 30 % i förskott före produkt som deposition och resten 70 % ska betalas vid färdigställande och inspektion före leverans.
4. Strömförsörjning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 trådar. Det tillkommer en extra avgift för olika spänningar.
5. Leveranstid: 2-3 månader.
6. Offerts giltighet: 60 dagar.
7. Efter-service: Inom 13 månader från avfärdsdatumet repareras reservdelar gratis (förutom mänskliga faktorer). Om garantitiden löpt ut ska kostnad och frakt betalas av köparen.
Fall Showcase
Saudiabc plastgrupp
Kunden utfärdade en smärtpunkt om hög energiförbrukning, inkonsekvent koppkvalitet, frekventa driftstopp. Vi implementerade en servo-hydraulisk uppgradering för deras termoformande koppmaskin, med: servo-driven variabel pump: ersatt fast-deplacementpump med intelligent servosystem, minskad energianvändning med 45 %;
Stängd-slinga Tryckkontroll: Installerade proportionella ventiler med hög respons + PID-regulator, bibehöll tryckstabilitet inom ±0,5 bar under formning; -läckagesäker omdesign: uppgraderad till polymertätningar och beslag i rostfritt stål, lagt till oljetemperaturövervakning i realtid-; Smart HMI-integration: Pekskärmsgränssnitt med förinställda recept för olika koppstorlekar, automatiska felvarningar. Dessa lösningar reducerade energikostnaden från 8200USD/månad till 4500USD/månad. Minskade andelen defekta koppar från 6,2 % till 1,8 %, förbättrad maskintillgänglighet från 82 % till 95 %.
FAQ
F: Vad är drivmetoden?
F: Vad är maxkapaciteten?
F: Vad är spänningen och frekvensen?
F: Vad är den maximala formstorleken och djupet?
