Helautomatisk servodriven plastkopp termoformningsmaskin

Helautomatisk servodriven plastkopp termoformningsmaskin

Detaljer
Formstorlek (max.): 750 x 480 mm
Formningsdjup (max.): 180 mm
Plåtbredd (Max.): 770mm
Plåttjocklek: 0,3-1,8mm
Formningshastighet (max.): 35 gånger/min
Mått: L7900 x B2300 x H3450mm
Lämpligt arkmaterial: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc.
Share to
Skicka förfrågan

Produktöversikt

 
 
 
 

Termoformningsmaskin för plastservomotorkoppar är vår varaktigt utvecklade produkt, den är främst för tillverkning av olika plastmuggar, skålar, lock, tallrikar inom livsmedelsindustrin, materialet kan vara PP, PS, PET, PLA, Majsstärkelse och etc.

Denna servomotorkoppmaskin kan arbeta separat, kan också anslutas till staplings- och packningsmaskin för att bilda en komplett produktionslinje, för att möta olika kunder med olika krav.

Denna maskin integrerar formning och skärning i en station, även formnings-, matnings- och sträckningsdelen drivs av servosystem, den består av plåtladdningsdel, struktur med fyra pelare, uppvärmningsområde, formnings- och skärdel, PLC-pekskärmsdriftsdel och pappersåtervinningsdel. Den kan anslutas till automatisk staplings- och förpackningsmaskin för att bilda en produktionslinje. Med hög automatisk, stabil struktur, lågt körljud, hög effektivitet och mycket lätt att använda är denna TQC-750S servomotorkoppmaskin mycket populär på marknaden.

Disposable Plastic Cup

Plastkopp för engångsbruk

Beverage Cup

Dryckeskopp

Biscuit Box

Kex Box

Disposable Cold Drink Cup

Engångskopp för kall dryck

company

Full Line Automation Integration

1

company

Hög effektivitet, produktionskapaciteten förbättras med 40%

2

company

Drivs av servo moto

3

company

Minska energiförbrukningen med 30 %, spara kostnader.

4

company

Omprehensive Safety Guardian

5

company

Två-Operator Lean Control

6

 

 

Vår servo-drivna plastmuggmaskin, integrerad med strängpressning av plastskivor och produktionslinjer för förpackning, ger maximal produktivitet och minimala arbetskostnader. Detta helautomatiska system möjliggör sömlös produktion-till-förpackningsintegration, vilket kräver endast 2 operatörer-som minskar arbetskraftsbehovet med 70 %+ samtidigt som produktionens effektivitet ökar med 40-60 % jämfört med traditionella inställningar. (Viktiga fördelar: snabbare cykeltider, lägre driftskostnader och{11}}slut-till-ände-automatisering.)

img
img

 

Mögelberäkning
Till exempel: PP-kopp, φ68mm, avståndet mellan varje kopp är 15mm, och kantavståndet är 12mm

Längd:(68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Bredd:(68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

image
10001

Designschema

Produktvideo
Verkliga-foton
Linjeteckning
Antennteckning
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

TEKNISK HUVUDPARAMETER

Modell

TQC-750S

Bildande område

750 x 480 mm

Formningsdjup (max.)

180 mm

Plåttjocklek

0,3-1,8 mm

Formningshastighet (max.)

35 gånger/min

Lufttryck

0,6-0,8 mpa

Luftförbrukning

3600L/min

Vattenförbrukning

0.7 m³/h

Arkbredd (max.)

770 mm

Lämpligt ark

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc.

Strömförsörjning

AC 380V, 50Hz, trefas, fyr-trådar

Total kraft
215KW

Värmekraft

180KW

Förfarande

Forma-klippning-stapling (stapling valfri enhet)

Dimensionera

L7900x B2300 x H3450mm

Vikt

Cirka 8,2T

Layout Drawing

Layoutritning

 Notera: Bilden ovan är ett layoutdiagram över standardutrustningen som är uppsatt för kundreferens. Du kan använda denna layout som en guide när du ordnar din mekaniska utrustning.

Struktur & Design

Structure & Design
Feeding device

Matningsanordning

Det max. Arkets bredd är 1000 mm och max. Plåtvikten är 600 kg.

Sheet Tensioning Structure

Plåtspänningskonstruktion

Den främre delen av kedjeskenan är utrustad med en automatisk expansionsanordning för att justera plåtspänningen.

Heating Device

Uppvärmningsanordning

Den övre värmestorleken är 3263x900mm med 13 zoner, och den undre värmestorleken är 3023x900mm med 12 zoner. totalt 25 zoner med PID automatisk temperaturreglering. Den är utrustad med tyska keramiska värmare med isolering, snabb svarshastighet, kort bearbetningstid och spara energi.

Forming station

Formningsstation

Den använder 17,3kw servomotor.
Den övre formen kan justeras för hand för att passa produkter i olika höjder.
Formplattformen använder hög-hållfast segjärn, vevstängerna i varje fog är bearbetade av hög-hållfast gjutstål (ZG45).

Robotic Arm

Robotarm

Maskinen är utrustad med en -sugkoppsrobotarm som plockar upp kopparna från formningsformen och placerar dem i staplingsenheten.

Cup Stacking Unit

Staplingsenhet för koppar

Staplingsenheten är konfigurerad enligt formlayouten, med vertikala styrstolpar installerade för att hålla kopparna säkert placerade mellan dem och förhindra att de faller. När den förinställda staplingsmängden har uppnåtts, överförs enheten längs styrskenan till den vändbara formen.

Touch Screen

Pekskärm

Den använder Siemens PLC och pekskärm.

Flipping Mold

Vändningsform

Efter att kopparna har tryckts in i den vändbara formen, roterar formen 90 grader medurs och rör sig längs den övre styrskenan till transportören. Muggtryckningsmekanismen skjuter sedan ut kopparna från formen på transportbandet.

Cup Pushing Device

Koppskjutande enhet

Drivs av en servomotor, glider kopptryckningsanordningen uppåt för att överföra kopparna från staplingsenheten till den vändbara formen.

Conveyor Belt

Löpande band

Muggskjutningsanordningen matar ut kopparna från den vändbara formen på transportbandet, som sedan transporterar dem till förpackningsmaskinen.

Cup Pushing Device

Koppskjutande enhet

Enheten trycker in kopparna från transportbandet in i förpackningsmaskinens transportör, och ordnar dem rad för rad.

Packaging Structure

Förpackningsstruktur

Muggarna transporteras av förpackningsmaskinens transportband in i filmomslagssektionen, där de förseglas.

Online Crushing

Online krossning

Produktionsavfallet transporteras genom maskinens övre spår till onlinekrossen, där det krossas till plastgranulat för återanvändning.

  • Matningsanordning
  • Plåtspänningskonstruktion
  • Uppvärmningsanordning
  • Formningsstation
  • Robotarm
  • Staplingsenhet för koppar
  • Pekskärm
  • Vändningsform
  • Koppskjutande enhet
  • Löpande band
  • Koppskjutande enhet
  • Förpackningsstruktur
  • Online krossning
HUVUDSAKLIGA ELEKTRISKA KOMPONENTER
partner-01
partner-05
partner-02
partner-06
partner-03
partner-07
partner-07
partner-04
partner-08
DELAR STÄMPLA

PLC

Siemens (Tyskland)

Pekskärm

Siemens (Tyskland)

Servomotor

Inovance (Kina)

Motor

JSCC (Kina)

Frekvensväxlare

Inovance (Kina)

Luftströmbrytare

Schneider (Frankrike)

Kontaktor

Schneider (Frankrike)

Strömbrytare

Schneider (Frankrike)

Värmare

Tianbao (Kina)

Närhetsbrytare

Rockwell (Amerika)

Solid State-relä

Fotok (Taiwan)

Oljepump

Landskap (Joint Venture)

Leveransvillkor
Maskin Modell Antal (SET) Anmärkning

Maskinlinje för servomotorkoppar i plast (inklusive staplare, förpackningsmaskin)

TQC-750S

1

 

Kross online

YJX-FE-800

 

Maskin

Luftkompressor (3,6 m³)

Skruvtyp

1

Hjälputrustning

Chiller

15F

1

Hjälputrustning

Lufttank

1m³

1

Hjälputrustning

PP-koppform (3 rader)

 

1

Forma

1. Leveransvillkor: FOB NINGBO, KINA

2. Paket: träfodralpaket (Om gasning krävs ska kostnaden betalas av kunden).

3. Betalningsvillkor: 30 % i förskott före produkt som deposition och resten 70 % ska betalas vid färdigställande och inspektion före leverans.

4. Strömförsörjning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 trådar. Det tillkommer en extra avgift för olika spänningar.

5. Leveranstid: 2-3 månader.

6. Offerts giltighet: 60 dagar.

7. Efter-service: Inom 13 månader från avfärdsdatumet repareras reservdelar gratis (förutom mänskliga faktorer). Om garantitiden löpt ut ska kostnad och frakt betalas av köparen.

Fall Showcase
Shenghai förpackning|Uppgradering av EPS-matlådans produktionslinje
 
 
 
 

Produktionslinjen TQC-750S små koppar har lanserats i Mexiko, med full automatisering som hjälper kunder att uppnå suveränitet över produktionskapacitet

Jag har en Mexikoskund som köper vår TQC-750S koppmaskinproduktionslinje, som brukade göra små koppar.

Förut köpte den här kunden färdiga koppprodukter från Kina, nu har han en egen maskin för att göra produktion.

Eftersom det är en helautomatisk produktionslinje, sparar den mycket arbetskostnader och har också hög effektivitet, kunden är mycket nöjd med vår maskin.

1
FAQ

F: Är du en tillverkare?

F: Hur är det med betalningstiden?

F: Vad är din maskinkapacitet?

F: Vilka är dina fördelar?

F: Kan den här maskinen arbeta 24 timmar utan att stanna?

Populära Taggar: helautomatisk servodriven plastkopp termoformningsmaskin, Kina helautomatisk servodriven plastkopp termoformningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, kopp termoformningsmaskin, Hydraulisk termoformningsmaskin, maskin för att tillverka husdjurskoppar, produktionslinje för plastmuggar, maskin för tillverkning av plastglas, pp kopptillverkningsmaskin

Dra nytta av vår branschexpertis för att driva din produktionslinje
 
 
 
 

LITAIs fabrik för termoformningsmaskiner för plast är utrustad med avancerade automatiserade CNC-bearbetningscenter och testutrustning, som arbetar i strikt överensstämmelse med ISO9001 och CE-certifierade produktionssystem. Vårt utbud av högpresterande utrustning för termoformning av plast, inklusive termoformningsmaskiner för flera-stationer, termoformningsmaskiner för plastkoppar och strängpressningslinjer för plåt har blivit betrodda av kunder i nästan 100 länder och regioner.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ års erfarenhet
  • 60+ ingenjörsproduktionsteam
  • 45 dagars ledtid för standardutrustning
  • $20 miljoner+ årligt produktionsvärde

Få en offert

Vänligen skicka in dina detaljerade produktionskrav, såsom material, produktdimensioner, automationsförväntningar och resultatmål, så att vi kan bedöma genomförbarheten och föreslå de optimala modellerna eller skräddarsydda lösningar som är skräddarsydda för dina behov.
Var säker, vi återkommer till dig inom 24 timmar.