En behållare för nytt material och den andra för använt material, förhållandet kan justeras med matningshastighet. Eller använd en mixer för att blanda det nya och det använda materialet jämnt, överför sedan materialen med en automatisk matningsmaskin till två respektive behållare.

Denna maskin använder dubbelskruv. Skruvvärmen styrs automatiskt av ett oberoende vattenkylningssystem.

Nätväxlaren ändras av hydraulsystemet. Materialextrudering styrd av kugghjulspump, mer exakt.

Temperaturen på tre rullar styrs av ett externt termostatsystem, som behöver förvärmas i ca 1 timme för att stabilisera den inställda temperaturen. Tre rullar styrs åtskilda av servomotor.

Silikonolja kommer att falla i mitten av rullen och spridas på hela ytan genom extruderingen av följande rulle. Sedan torkas silikonoljan av två ugnar för att säkerställa torkningsgraden för arket.

● Enhetlig materialfördelning: Utformningen av flödeskanal för hänghuvudet gör att det smälta materialet flyter ut från varje punkt på munstycksläppen i princip samtidigt, vilket teoretiskt undviker problemet med materialstagnation och säkerställer enhetligheten i plåttjockleken.

● Lättviktsstruktur: Jämfört med det traditionella formhuvudet är hängarens-struktur lättare och lämpar sig för hög-produktion;

● Exakt tjockleksjustering: Den dubbla strypkonstruktionen och det oberoende temperaturkontrollsystemet kan exakt justera tjockleken på arket, och temperaturskillnadskontrollen är exakt till ±1 grad för att säkerställa planhet.

● Enkelt underhåll: Munstycket kan utformas med en kontinuerlig, fri flödesyta, kombinerat med hög-hållfasta bultar och zonuppvärmningssystem för att förenkla rengörings- och underhållsprocessen.

● Hög-tjockleksmätning

Detta är den mest grundläggande och mest kritiska funktionen. Enpunktstjockleken på arket mäts direkt genom kontaktsensorer (som mekanisk sond) eller icke-kontaktsensorer (som laser, infraröd).

Kontakttyp: lämplig för material med plan yta och måttlig hårdhet (som plastark, papper). Sonden kommer i kontakt med materialets yta med lätt tryck för att undvika fel orsakade av överdriven extrudering;

Icke-kontakttyp: lämplig för material som är lätta att deformera och som är känsliga för ytan (som film, metallfolie). Tjockleken beräknas genom ljus- eller ljudvågsreflektion för att undvika skador på materialet.

● Multi-punkts-/kontinuerlig skanningsmätning Stöder fler-punktsmätning av olika positioner av arket (som kant, mittpunkt, slumpmässig punkt) eller kontinuerlig skanning genom automatisk transportanordning (som onlinedetektering på spolproduktionslinje) för att erhålla tjockleksfördelningsdata för arket (som tjocklek, maximal tjocklek, minimum).

● Dataregistrering och analys

Inbyggd-datalagringsfunktion kan registrera värde, tid, antal och annan information för varje mätning; vissa avancerade-modeller är utrustade med programvara som automatiskt kan generera tjockleksfördelningskurvor och statistiska rapporter (som standardavvikelse, intervall), som intuitivt återspeglar enhetligheten i materialtjockleken.

● Toleransbestämning och larm

Tjockleksacceptansområdet (tolerans) kan förinställas. Om värdet överskrider intervallet under mätningen kommer instrumentet att använda ljud- och ljuslarmuppmaningar för att snabbt identifiera okvalificerade produkter och förhindra att defekta produkter flödar in i nästa process.

● Anpassningsbar till en mängd olika material och tjockleksområden

Olika modeller av tjockleksmätare kan täcka olika tjockleksintervall (som 0,001 mm ~ 10 mm, eller till och med tjockare), och kan justera mätparametrar (som probtryck, skanningshastighet) enligt materialegenskaper (hårdhet, flexibilitet, transparens, etc.) för att möta olika testbehov.